Contrôle / Procédure :
- Réception (quai réfrigéré)
Chaque livraison fait l'objet de contrôle :
- Température camion.
- Température matière première.
- Propreté camion.
- Intégrité de l'emballage.
Analyse bactériologique suivant un planning défini. Condition libératoire pour nos matières premières sensibles.
- Fabrication :
- Contrôle de la température dans les différentes zones de fabrication.
- Analyse bactériologique aux différents stades de la fabrication.
- Contrôle du nettoyage (visuel et lame de surface).
- Analyse des mains du personnel.
- Contrôle organoleptique des produits fabriqués et produits semi-finis.
- Contrôle de l'oxygène résiduel dans nos emballages.
- Contrôle avec des détecteurs de métaux.
- Contrôle du poids des produits.
- Livraison :
- Contrôle de la température de nos camions ou du transporteur.
- Contrôle sur les conditions de livraison optimum (nombre de produit commandé = nombre de produit livré, palette filmée correctement).
- Environnement :
- Plan de sanitation (destruction des nuisibles) avec un suivi d'une société extérieure.
- Plan de maintenance préventive : fiche de vie du matériel.
- Traitement de l'air (salle blanche).
- Méthode :
- Respect des règles des bonnes pratiques d'hygiène (formation, livret d'accueil).
- Tenue vestimentaire spécifique suivant la zone de travail.
- Code couleur pour chaque zone.
- Les allergènes :
Depuis novembre 2004, nous avons réactualisé toutes nos étiquettes en vue de la Directive Européenne.
Nous énumérons tous les ingrédients qui composent notre produit fini.
Les allergènes sont donc tous identifiés sur l'étiquette.
En fabrication, les pâtissiers et les autres opérateurs ont eu une formation.
Pour maintenir une qualité irréprochable de nos produits, il est primordial d'utiliser des matières premières de qualité.
Nous avons mis en place avec nos fournisseurs un contrat sécurité.
Nos fournisseurs nous transmettent systématiquement les fiches techniques des matières premières.